我國(guó)**鋁土礦選礦脫硅技術(shù)，近年來取得巨大進(jìn)步。具體表現(xiàn)如下：

 

(1)創(chuàng)造性地把以一水硬鋁石富連生體作為捕集和回收對(duì)象的技術(shù)思路應(yīng)用于鋁土礦選礦脫硅，解決了因一水硬鋁石型鋁土礦嵌布粒度細(xì)而導(dǎo)致的鋁精礦粒度和氧化鋁回收率之間的矛盾。

 

(2)將鋁土礦入選細(xì)度從95%以上-75?m放粗至70%～75%-75?m，保障了選別指標(biāo)和放粗精礦粒度，為后續(xù)脫水過濾、拜耳法溶出赤泥沉降提供了條件。

 

(3)開發(fā)了復(fù)合分散劑，實(shí)現(xiàn)礦漿的有效分散，選用組合捕收劑強(qiáng)化捕收一水硬鋁石及富連生體，實(shí)現(xiàn)有效脫硅及大限度地回收目的礦物。

 

(4)選精礦指標(biāo)從A/S9左右、Al2O3回收率70%，到選精礦A/S11以上、Al2O3回收率89%左右。“九五”期間，鋁土礦選礦脫硅**工作進(jìn)展加快。北京礦冶**總院及兄弟單位針對(duì)我國(guó)中低品位一水硬鋁石型鋁土礦固有的工藝礦物學(xué)特征，做了大量的鋁土礦選礦脫硅基礎(chǔ)理論**及扎實(shí)、詳細(xì)的試驗(yàn)工作。在國(guó)內(nèi)外完成了鋁土礦選礦脫硅-拜耳法生產(chǎn)氧化鋁新工藝的工業(yè)試驗(yàn)，取得較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，不僅突破了多年來我國(guó)鋁土礦選礦脫硅氧化鋁回收率偏低的困難局面，而且極大地推動(dòng)了我國(guó)鋁土礦選礦脫硅產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程，為進(jìn)一步優(yōu)化工藝技術(shù)條件及流程結(jié)構(gòu)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

 

1.開發(fā)新工藝的理論背景

 

提出選擇性磨礦-粗細(xì)分選工藝?yán)碚摰谋尘笆怯捎诖至８∵x性質(zhì)存在明顯的差異，表現(xiàn)在粗粒和細(xì)粒的比表面能不同，因而吸附藥劑的量和速度不同;粗粒和細(xì)粒要求的攪拌強(qiáng)度不同;粗粒和細(xì)粒浮選要求的礦漿濃度不同;粗粒要求較短的礦化起泡浮升路程;細(xì)粒易互凝。因此，窄粒級(jí)化、粗細(xì)分選、營(yíng)造分別適應(yīng)粗粒和細(xì)粒浮選過程環(huán)境是提高粗粒一水硬鋁石富連生體或單體的捕收率、改善微細(xì)粒分選效率、避免礦泥惡化浮選過程、降低藥劑成本等的根本保障，從而實(shí)現(xiàn)在提高精礦鋁硅比的同時(shí)，經(jīng)濟(jì)有效地回收有用礦物的目的。

 

2.新工藝的特點(diǎn)

 

選擇性磨礦-粗細(xì)分選新工藝，吸收了階段磨礦一次選別工藝和分級(jí)-浮選工藝的優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用了選礦理論和技術(shù)，例如，閃速浮選技術(shù)等，創(chuàng)造性地把閃速浮選原理和粗細(xì)分選技術(shù)應(yīng)用于鋁土礦選礦過程。其實(shí)質(zhì)是在磨礦分級(jí)回路中，采用粗?？焖俑∵x技術(shù)，選用粗粒浮選機(jī)和捕收劑快速捕集分級(jí)返砂中的粗粒一水硬鋁石單體及富連生體，獲得*終精礦產(chǎn)品(稱為精礦1)，細(xì)粒(分級(jí)溢流)進(jìn)入常規(guī)浮選回路選別，產(chǎn)出精礦(稱為精礦2)和尾礦?？朔舜至：图?xì)粒混選時(shí)同時(shí)上浮對(duì)浮選環(huán)境的特殊要求，粗?？焖俑〕觯s短了浮選時(shí)間，提高了粗粒捕收劑效果，改善了細(xì)粒級(jí)分選效率，減少細(xì)粒脈石進(jìn)入精礦，使精礦脫水性能提高，并降低捕收劑總用量，從而節(jié)約選別成本。