SLG型石粉改性機(jī)簡(jiǎn)介：
      礦物粉體表面改性是現(xiàn)代高技術(shù)、新材料發(fā)展的必然產(chǎn)物,廣泛應(yīng)用于非金屬礦物填料或顏料如塑料、橡膠、粘結(jié)劑等現(xiàn)代高分子材料、高聚物基復(fù)合材料、功能性材料涂料等行業(yè)，礦物粉體經(jīng)過(guò)改性后，不僅能大大改善無(wú)機(jī)礦物填料與有機(jī)高分子聚合物的相容性，提高界面結(jié)合力，增強(qiáng)材料的機(jī)械強(qiáng)度其綜合性能，還可大幅度提高粉體填料的充填量，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)可賦以產(chǎn)品某些特殊物理化學(xué)性能。SLG型連續(xù)式粉體表面改性機(jī)組，用于粉體表面改性、成膜球化處理。經(jīng)國(guó)內(nèi)數(shù)十生產(chǎn)廠家應(yīng)用檢驗(yàn)，該設(shè)備具有優(yōu)良的操作應(yīng)用性能，能為企業(yè)產(chǎn)生很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，具有廣闊的發(fā)展前景。
SLG型石粉改性機(jī)特點(diǎn)：
a、本機(jī)組能連續(xù)運(yùn)行生產(chǎn)，處理量大，適合各種規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。
b、改性藥劑的使用率高，用量小，粉體包覆率和活化指數(shù)高，能耗低。
c、設(shè)備兼具改性和打散功能，適用于各種細(xì)度的物料，對(duì)假比重小、容重比大的物料如白碳黑、云母粉、滑石粉等有獨(dú)特的改性活化效果。
d、粉體和藥劑高速氣固相渦流式混合運(yùn)行，改性效率高，基本不破壞粉體的原有粒形。
e、物料負(fù)壓運(yùn)行，密封性好，粉塵不泄漏，基本 ，操作環(huán)境好，勞動(dòng)強(qiáng)度低。
 f、熱冷一機(jī)完成，無(wú)需單獨(dú)的供熱和冷卻系統(tǒng)，簡(jiǎn)化操作。
g、獨(dú)立的流體、非流體加藥系統(tǒng)，連續(xù)穩(wěn)定均勻。
SLG型石粉改性機(jī)適用范圍：
    本機(jī)獨(dú)特的改性腔設(shè)計(jì)，兼具改性和解聚功能，適用于各種物料的改性，如對(duì)重、輕質(zhì)碳酸鈣、各類高嶺土、滑石、硅灰石、石英粉、云母、白炭黑、鈦白粉、氧化鋅、氧化鋁、氫氧化鎂、硫酸鋇、伊利石、葉臘石、透閃石等，均有很好的表面改性效果。
SLG型石粉改性機(jī)工作原理工作過(guò)程：
1、工作原理：本機(jī)組完成粉體表面處理主要借助于三個(gè)成品字形的改性筒，干燥的粉體和經(jīng)過(guò)精確計(jì)量的藥劑，同時(shí)進(jìn)入改性筒，隨轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn)呈流態(tài)化蝸螺運(yùn)行，借助高速運(yùn)行粉體對(duì)撞、磨擦、剪切高速轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子所產(chǎn)生的熱量迅速改性成膜。
2、操作規(guī)程：
    A、開機(jī)前的準(zhǔn)備：
1）檢查整個(gè)改性機(jī)組的各部件待機(jī)情況，通電，準(zhǔn)備好所需改性的粉體和藥劑。
2）將藥劑放入加藥桶內(nèi)，如是固體藥劑（如硬脂酸、鋁酸酯等）則需要先進(jìn)行加熱溶解處理，根據(jù)不同藥劑的溶解溫度將加藥桶的加熱溫度設(shè)置好，一般為120度左右。電熱帶溫度設(shè)置時(shí)為防止電熱帶過(guò)熱損壞，應(yīng)分三到四次設(shè)置溫度如從高于室溫1--2度開始，30℃--45--60℃，待藥劑溶解好備用。
3）根據(jù)改性工藝，將計(jì)量泵的流量設(shè)置到正確的位置。
4）**準(zhǔn)備就緒，可以開機(jī)。
B、開機(jī)：
1）嚴(yán)格按照開機(jī)的順序進(jìn)行操作，從風(fēng)機(jī)開始，脈沖除塵器→旋風(fēng)收塵器→一號(hào)筒主機(jī)→二號(hào)筒主機(jī)→三號(hào)筒主機(jī)（主機(jī)的開啟必須等前一臺(tái)主機(jī)開啟運(yùn)行穩(wěn)定正常后才可以啟動(dòng)）→喂料螺桿輸送機(jī)→投料→加藥劑。
C、正常生產(chǎn)中：
1）生產(chǎn)線設(shè)備啟動(dòng)正常后，主機(jī)內(nèi)的溫度上升有一個(gè)過(guò)程，一般時(shí)間為十余分鐘，為保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，在出料口顯示的溫度達(dá)到正常改性溫度（80度左右）之前，排料口接出的物料應(yīng)回到原料口，重新進(jìn)入主機(jī)再改性一遍。
2）生產(chǎn)進(jìn)入正常狀態(tài)后，應(yīng)保證原料和改性藥劑的連續(xù)供給，觀察各設(shè)備的運(yùn)行情況，并作好生產(chǎn)運(yùn)行記錄。
D、關(guān)機(jī)：
1）改性生產(chǎn)任務(wù)完成后，如不需繼續(xù)生產(chǎn)，可以準(zhǔn)備關(guān)機(jī)。
2）當(dāng)螺桿輸送機(jī)內(nèi)的物料輸送完成，先停止加藥計(jì)量泵，然后停下喂料螺桿機(jī)，打開料門，關(guān)上風(fēng)門，間隔5分鐘左右，按順序停下一號(hào)、二號(hào)、三號(hào)主機(jī)，讓除塵器連續(xù)清灰10--20分鐘，關(guān)閉集料關(guān)風(fēng)器，停掉除塵器，后將風(fēng)機(jī)關(guān)閉。
3）關(guān)機(jī)后，如加藥桶內(nèi)還有剩余的藥劑，先將余藥引出，然后在桶內(nèi)加入250克左右的溶劑，用于清洗計(jì)量泵的管路，以避免下一次的使用出現(xiàn)管路堵塞現(xiàn)象。